Этапы производства и монтажа печатных плат

Мы предлагаем своим клиентам полный пакет услуг производства электроники: пайку, электромеханическую сборку модулей, узлов, стоек и шкафов.

Виды работ:

  1. Разработка и проектирование изделий.
  2. Доработка и адаптация изделий под технологические нормы производства.
  3. Полная или частичная закупка комплектующих изделий.
  4. Поставка печатных плат.
  5. Производство готовых изделий или полуфабрикатов:
  6. Монтаж SMD-элементов. Монтаж ТНТ-элементов.
  7. Паспортизируемый автоматизированный контроль качества.
  8. Функциональное тестирование.

Комплексы производимых работ

Вы можете разместить у нас заказ на выполнение следующих комплексов работ:

  • Полная контрактная сборка
  • Отдельные этапы работ и услуг в любом сочетании: поставка печатных плат, радиоэлектронных компонентов, жгутов и кабельных сборок, лицевых панелей
  • Сборка электронных узлов, шкафов и блоков
  • Разработка и адаптация документации на изделие
  • Нанесение защитного лакового покрытия
  • Программирование изделий
  • Функциональное тестирование

SMT монтаж

Поверхностный монтаж или SMT монтаж (surface mount technology) — электронная технология двадцать первого века, широко используемая при конструировании и производстве электронной аппаратуры. Наше оборудование позволяет работать с традиционными печатными платами из текстолита, гибкими, алюминиевыми печатными платами.

Технологическое оснащение нашего производства позволяет решать любые задачи клиента. Линия автоматического монтажа печатных плат, общей производительностью до 21 000 комп./час гарантирует выполнение заказа любой сложности в установленные сроки. Оборудование работает с платами высокой сложности, устанавливает компоненты с типоразмерами корпуса от 0,6*0,3 мм (0201) до корпусов BGA, CSP, QFP с малым шагом выводов и предельным размером 40 мм. Возможна установка сложных компонентов, таких как: держатели SIM карт, разъемы, электролитические конденсаторы, и т.д. предназначенные для SMD монтажа.

SMD монтаж

Первый этап

Процесс монтажа SMD компонентов начинается с нанесения паяльной пасты. Данная операция выполняется на специализированном оборудовании — принтерах. От правильности нанесения паяльной пасты на плату во многом зависит работоспособность конечного изделия.Точность автоматического совмещения платы и трафарета на принтере составляет 50 мкм. Данный показатель особенно важен при работе на платах с высокой плотностью размещения компонентов с мелким шагом. Поддержка платы снизу и зажим по краям предотвращают её коробление в процессе нанесения пасты.

Второй этап

Следующий этап — установка поверхностно-монтируемых (SMD) компонентов. На нашем производстве используются несколько автоматических установщиков.

Пайка

Следующий технологический этап — пайка в конвекционной печи. Для пайки мы используем 7-и зонную печь, с точностью поддержания температуры ±1°C в каждой зоне. Для защиты от перегревания и самопроизвольного демонтажа элементов с первой стороны платы, используют-ся специальные экраны. В случае двустороннего монтажа, плата повторно проходит весь описанный технологический цикл.

По требованию заказчика, монтаж плат может быть произведён с использованием водосмывных паяльных материалов. В этом случае, заключительный этап SMT монтажа — отмывка.

Процесс происходит на автоматической установке струйной отмывки PBTworks Compaclean III (Чехия), используется специально подготовленная деионизированная вода. При необходимости установки штыревых элементов, плата отправляется на участок THT монтажа.

ТНТ монтаж (объёмный)

Ручной монтаж выполняется квалифицированным персоналом на специально оборудованном участке. Мы используем только современное оборудование и паяльные материалы. На участке устанавливаются выводные компоненты, жгуты, габаритные элементы, которые невозможно установить с помощью автоматического установщика.

Мы уделяем большое внимание обучению персонала. Наша система подготовки гарантирует наличие требуемых навыков и знаний для выполнения каждой операции производственного процесса. Высококвалифицированный персонал, современное паяльное оборудование и материалы позволяют получить качественный ручной монтаж выводных компонентов.

Изготовление и поставка печатных плат

Заказы на изготовление печатных плат мы размещаем на заводах в Китае, работающих по современным мировым технологиям. Их услугами пользуются ведущие мировые производители электроники. Наработанные годами партнёрские отношения, позволяют нам гарантировать выполнение каждого заказа в установленные сроки и с требуемым уровнем качества.

К сожалению, в настоящее время мы не используем печатные платы, производимые на территории РФ,
по причине не оптимального соотношения «цена / качество».

Комплектование производственных программ

В своей деятельности Axioma использует обширную номенклатуру радиоэлектронных компонентов, которая закупается у официальных дистрибьюторов или напрямую у ведущих мировых производителей.
Мы работаем только с поставщиками предоставляющими гарантии качества и соблюдающими сроки и прогнозируемость поставок. На многие позиции радиоэлектронных компонентов мы имеет зарегистрированные производственные программы у производителя, либо долгосрочные договора поставок. Отсутствие посредников в цепочке закупок позволяет нам предложить Вам, нашим заказчикам, минимальные цены на комплектующие и материалы. При комплектовании возможно применение схемы частичного или полного использования давальческого сырья.

Влагозащита, лакирование модулей

В качестве средства защиты электронных узлов от коррозионных и агрессивных химических сред, мы предлагаем услугу по нанесению влагозащитного покрытия, которое исключает необходимость применения дополнительных методов защиты. При необходимости, операция по покрытию вносится в техпроцесс изготовления или сборки изделия.

Многоступенчатый контроль качества

  • Этапы контроля при производстве продукции:
  • Контроль первого образца
  • Операционный контроль
  • Оптический контроль
  • Выходной контроль

Тестирование

Для подтверждения работоспособности изготовленной продукции возможно проведение тестирования и испытаний, которые проводятся в соответствии с ТУ или методиками, согласованными с заказчиком.

Виды испытаний

  • Функциональное тестирование
    Функциональное тестирование изделий (при наличии у заказчика методики испытаний и проверочных стендов).
    При отсутствии методики и стендов возможно их проектирование и изготовление.
  • Электромеханические испытания
    Проверка работоспособности изделия в регламентированных режимах и условиях.

Корпусная сборка

Наша компания оказывает услуги корпусной сборки изделий:

  • изготовление, сборка и доработка корпусов под требования заказчика;
  • установка плат, блоков питания и других компонентов в готовые корпуса с последующей маркировкой, тестированием, упаковкой;
  • сборка различных блоков, щитов управления и коммутации.